点焊机电流分流影响因素及焊接故障处理方法
发布者：hr001 发布时间：2022-09-27 点击:
我们将点焊过程中经常出现的分流现象分为四类，焊接二次回路与机体绝缘不好、相邻悍点的中心距.焊接件的厚度和港口件的数量。那么，影响点焊机电流分流的因素有哪些呢？
1.焊接二次回路与机体绝缘不良，产生分流。螺母点焊机变压器的二次线与机体绝缘。如果拆卸维修不及时，绝缘不良或破损，会产生分流，严重时无法进行焊接。
2.相点焊机相邻焊点的中心距对点焊分流的影响。两个相邻焊点之间的距离越小，分流通过部分电阻越小，分流越大。因此，点焊应根据工艺要求和合理选择点距，以减少分流的影响。
3.焊件厚度对分流的影响。随着焊件厚度的增加，分流越严重。这是因为焊件厚度的增加增加了分流路经的金属导电截面积，降低了分流路经的电阻，所以分流很大。
4.焊件数量对分流的影响。点焊机点焊过程中，点焊两层板时，相邻焊点的分流小于点焊三层板，因为焊件数量的增加相当于焊件厚度的增加。
如何处理点焊机焊接故障？
1.焊接时应先调整电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持平行。
2.电流调节开关级数的选择可根据焊件的厚度和材料进行选择。通电后，电源指示灯应亮，电极压力可调节弹簧压力螺母，改变其压缩程度。
3.完成上述调整后，可先接通冷却水，再接通电源准备焊接。焊接工艺程序:焊件放置在两个电极之间，踩下踏板，使上电极与焊件接触并加压。继续压下踏板时，电源触头开关连接，变压器开始工作，二次回路通电加热焊件。焊接一段时间后，脚踏板松开时，电极上升，用弹簧的拉力切断电源，然后恢复原状，单点焊接过程结束。
